机用刀具是指在各种机械加工中用来切削、铣削、钻孔、攻牙、锯切、磨削等工艺的工具，其工作过程主要由刃部角度、刃部形状、材料和刃磨程度等因素共同决定。在制造工艺中，机用刀具的重要性不言而喻，一种高质量的刀具不仅可以提高加工效率和产品质量，而且还可以延长机器的使用寿命。 机用刀具的刃部角度是指刃线和切削速度方向之间的夹角，不同工件材料需要不同的切削角度，比如软质材料可能只需要较小的切削角度，而硬质材料则需要较大的切削角度，否则会导致刀具磨损严重或者断裂。同时，在加工不同材料时，还需要选择不同的刀具材质，常用的有高速钢、硬质合金、陶瓷等材质，每种材质都有其适合加工的材料范围，例如高速钢的刀具适用于加工一般金属材料和非金属材料，而硬质合金的刀具则适用于更为耐磨的材料。
刃部形状也是机用刀具的关键因素之一，不同的形状可以用于不同的加工过程和加工要求。例如，钻头要有适当的中心角和逃逸角，以便将其标准长度的三分之一用于刃部，使其容易定位和进给。铣刀则需要具备一定的刃部形状和刃数，以便实现高效的切削和精密的加工。同样，攻牙刀、齿轮加工刀、滚花刀等不同的刀具也需要根据其工作原理来选择适合的刃部形状。
最后，刀具的刃磨程度也是机用刀具性能的关键因素之一。一般而言，刀具磨损程度越大，则其工作效率越低，成本越高。因此，及时进行刃磨以确保刀具的状态是非常重要的。目前，刃磨工艺已经相当成熟，不仅可以对不同材质的刀具进行刃磨，还可以在刃磨过程中对刀具进行检测和评估，以确保刀具的几何参数和质量达到设定的要求。
机用刀具在各种制造工艺中都是*一部分，其质量和性能的好坏直接决定了加工的效率和产品的质量。因此，选择适合加工要求的刀具，适时进行刀具保养和刃磨，均是制造工艺中不可少的环节。
